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為您講解不銹鋼精煉設備的工藝流程
發(fā)布時間：2017-11-03
不銹鋼精煉設備主要就是提取不銹鋼特定物質的設備，市場中主要是用作植物油的油脂提煉，精煉不銹鋼的原因是不銹鋼在空氣，水，酸，鹽的水溶液中以及其它的氧化性氣氛中具有很高的化學穩(wěn)定性，現在精煉的出的不銹鋼分為鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼三種各有特點，下面就給大家介紹一下該設備的工藝流程。
1.精煉設備脫碳的工藝流程，常見的就是使用初煉爐也就是AOD爐、MRP轉爐和VOD爐等，統(tǒng)稱為二步法。
2.在二步法的基礎上需要增加深度脫碳裝備通常是AOD爐+LF爐+VOD爐、MRP爐+LF爐+VOD爐，還有最后一種是MRP爐+LF爐+RH-OB爐等形式的初煉方式。
3.初煉設備可以選用電爐也可以選擇轉爐。4.精煉設備一般指的是以脫碳為主要功能的裝備。
5.世界上冶煉不銹鋼的主要方法就是采用AOD法，經此法精煉的不銹鋼產量占世界產量的70%至80%。
6.AOD法的原理是吹惰性氣體作為稀釋氣體，降低碳氧反應產物的分壓，從而達到去碳保鉻的目的。
7.為減少鉻的氧化和防止鋼液溫度過高，在吹煉時需要改版氬氧的混合比例，冶煉過程中分階段來變化氧壓比例。
8.為保護爐體耐火材料，鋼液的溫度不宜超過1750攝氏度，氧化期溫度高時可加入清潔干燥的同鋼種返回鋼，用以冷卻鋼液。
9.最后一個步驟就是用純氬吹煉3至5分鐘，使得鋼水中溶解氧繼續(xù)脫碳。
10.鋼中的碳含量達到要求時，停止吹氧并結束氧化期，加入硅鐵，鋁，石灰這樣就進入還原期，還原溫度應高于1700攝氏度，還原期間需要繼續(xù)向設備內吹如氬氣，還原期可以脫硫。
11.如果您不需要冶煉含鈦的不銹鋼則不需要脫硫操作。
12.設備精煉時間大約在90分鐘左右。
以上就是關于不銹鋼精煉設備的工藝流程介紹，如果有需要可隨時聯系青州市盛世高宏機械廠，期待您的來電！
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